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20世纪70年代，由于计算机自动控制技术的飞速发展， 微张力控制技术的开发， H型钢生产线连轧生产方式在中小规格H型钢生产线上得到应用，并且单线年产规模超过了百万吨大关。但是连轧具有投资大、生产品种规格范围有限及大型工器具准备量大的缺点，限制了它的广泛应用。轧制线采用1架二辊可逆式粗轧机和7架精轧机连续轧制的半连续式布置形式，轧机离线换辊和机架快速更换。采用方形、矩形坯轧制H型钢和其它型钢，粗轧机可根据产品规格的不同，连铸坯在粗轧机上轧制7-15道次，在切深孔主变形道次中采用闭口式孔型轧制，为了保证轧件的对称性和尺寸精度，采用平配开口孔。

H型钢生产线是一种新型高性能的多用途钢材，广泛应用于国民经济建设的各个领域。H型钢在一个国的用钢量中所占的百分比已成为衡量该国经济技术发达水平的一个标志。随着我国现代化建设的快速发展，H型钢的生产具有越来越重要的意义。自1998年8月份马钢全能轧机轧出我国的首根H型钢以后，H型钢这一新型钢材品种在我国进入了一个崭新的时代。我国热轧H型钢专业化生产只有10年时间，而这10年的发展速度相当迅猛，从起初马钢一条生产线，后来莱钢、日照、津西的H型钢生产线建成;到2007年，长治、兴华等新建的H型钢轧钢机组相继投产;2008年，又有一批生产线问世，还有一批生产线正在建设之中。

工艺过程控制自动化层是基础自动化的上一层自动化监视、控制和管理的计算机网络和软件系统。该层选用易控(INSPEC)组态软件进行应用开发，控制范围是：从加热炉后辊道到H型钢堆垛区。主要完成初始数据的输入、物料的追踪、孔型设计、过程参数的设定计算、数据记录报表、人机对话处理、数据通讯、模拟轧钢、历史数据处理、应用系统启动、事件监视、生产报表等任务。实现了系统预期的先进性、可靠性、完整性，利于扩展和便于维护等需求，显著提高了综合生产自动化效率。 经过10多年的市场开拓与发展，我国热轧H型钢的产能从1998年的3万t左右快速增加到2008年的1200万t以上。热轧H型钢的生产标志着一个国钢材品种的发展水平和轧制技术水平，同时也标志着该国的钢结构技术水平。自从H型钢问世以来，它的轧制设备和轧制方法得到了很快的发展。

放眼国内，整个钢材市场出现了明显上涨的行情。H型钢生产线虽然交易一般，但钢厂涨价推动和其他材料上涨的带动下，价格被大幅推高在春节后的2月中旬里达到高点，华被地区小规格达到了4850元/吨，华东地区大规格一度维持在5100元/吨左右。首先，一个时期以来，我国钢铁工业出现了新一轮的投资热潮，盲目发展现象十分严重，一些地方不顾市场及外部条件，不顾国家产业技术政策，不经论证和审批，以各种名义大规模新建炼铁炼钢项目，导致投资失控，已引起国内重视，并发出紧急通知，明令尽快采取断然措施，制止钢铁工业盲目投资。