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抛丸机，不以紧缩空气为动力，而是以电动机械抛丸器为动力，使用抛丸器抛出的高速弹丸整理或强化金属工件外表的设备。抛丸机可整理金属工件外表的各种残留物，可对铸件进行落砂﹑除芯和整理等。抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，因为抛丸覆盖规模较大，所以不需使用气压，能源效益远高于喷砂。

叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或直接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，首要分为单碟和双碟叶轮。抛丸机，使用抛丸器抛出的高速弹丸整理或强化铸件外表的铸造设备。抛丸机能一起对铸件进行落砂﹑除芯和整理。首要是使用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去,高速撞击零件外表，到达外表处理的要求的。

抛丸机应用范围

1、金属外表的整理

抛丸设备首要使用于铸造业铸钢、铸铁件的外表粘砂及氧化皮的铲除。简直所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了铲除铸件外表氧化皮和粘砂，一起也是铸件质量检查前不可短少的预备工序， 比方大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸整理，以确保探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸整理是发现铸件外表缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手法。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的外表整理，除铲除氧化皮、发现铸件的外表缺陷外，首要的目的是以抛喷丸来铲除压铸件的毛刺和取得具有装潢含义的外表质量，取得归纳作用。

冶金钢铁生产中，抛喷丸一酸洗是确保钢铁大量生产中取得高生产率而选用的机械一化学联合去除磷皮的一种工艺办法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火一抛丸一酸洗处理，以确保冷轧钢板的外表粗糙度及厚度精度。

2 金属工件的强化

根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是进步金属

强度的首要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺办法。这对一些金属不能经过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，具有十分重要的含义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺办法便是选用抛喷丸工艺进步构件的强度和疲劳强度。

抛丸强化与硬化使用

抛丸原理

抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，因为抛丸覆盖规模较大，所以不需使用气压，能源效益远高于喷砂。

抛丸强化用来进步接受高应力和交变应力工件疲劳强度，抛丸强化已经大规模的替代其他耗时昂贵的工艺，能够设计成本更低，重量更轻的部件；抛丸强化在进步工件物理性能方面起到了良好的作用。

抛丸强化特色

钢丸被抛射到没有压应力和拉应力工件外表，取得压力和张力的区域分布。经过外表强化可使其应力到达一致，抛丸硬化特别在不断强化时，外表张力被削弱，这便是为什么抛丸硬化能进步金属疲劳强度的原因。

抛丸硬化和使用领域

飞机元件、紧缩机轴、轴、齿轴、刹车件、凸轮、凸轮轴、链栓、链节、离合器绷簧、圆绷簧、紧缩机叶片、衔接杆、机轴、齿轮箱元件、齿轮、叶绷簧、铣刀、钻头、切削工具、活塞杆、推杆、轮、凿石器、绷簧、稳定杆、悬挂式绷簧、同步啮合绷簧、拉力绷簧、工具、扭力杆绷簧、涡轮机轮子和叶片、阀式绷簧、阀门、轮毂、方向盘

适用材质；硬金属、铸钢、铝、镁、青铜、球墨铸

抛丸预处理——创新与改造

在喷漆职业，抛丸机用于工件外表的预处理，如对散热器、气

瓶、钢桶、容器、桶、管、鼓状物等，以确保漆在工件上的优异的粘附性能。

抛丸工艺还用于在新的喷漆前去除旧的油漆。别的，还可使用大的整理室，带有轮子和喷丸设备用于对大工件，如焊接钢结构，货车、船板和铁路车辆等进行机械除锈或创新处理。

专业生产：矫正机 H型钢生产线   抛丸机